核电行业领产业安全之先——在中国各行业推广核安全文化与安全管理经验的倡议
当前案例：2018年11月4日，福建东港石油化工公司在装卸作业时，因为连接船体和陆地管道的软管法兰垫片老化、破损，导致剧毒的碳九泄漏达7吨之多，给当地海域造成了严重的污染。
福建泉港区碳九泄露引发空气污染
唯一的好处是给公众又上了一堂有关化工产品碳九的科普课程。据网络新闻报道，泉港，曾经的长寿之乡，能源之都，常住人口39.27万，现在却成为癌症之乡，从十几年前炼油厂化工厂迁入泉港开始，环境就一天天变差。
核电厂建有设备维护管理信息系统，每一个部件和设备都在信息系统里建立了台账，并且根据预设的检修周期定期检修，关键运动设备和易损部件还装设了多个传感器，实现了预测性维护，随着人工智能技术的普及应用，现在还开始了基于人工智能的预警性维护。这种垫片老化得不到检修更换的低级错误在核电厂绝对不会发生。
案例2：2017年12月初，国家安全监管总局披露，2017年前11个月，化工行业共发生事故203起，死亡238人。话音刚落，12月1日，青岛天然橡胶仓库大火，损失上亿。 原因是仓库管理混乱。
青岛橡胶仓库火灾 蘑菇云冲天
核电厂对于危险物资有严格的防范危险规定。如《核电厂化学品安全管理》，化学品管理包括操作控制和管理控制两个方面，全方位预防可能的风险。对于申请、采购、运输、储存、使用及报废的全过程进行严格的控制和管理，保证了核电厂安全稳定和经济的运行。
案例3：紧接着，12月4日，河南省灵宝市化工企业金源晨光公司发生硫酸泄漏事件，100余吨硫酸泄漏至厂区，原因是该公司储存硫酸的罐体焊接点老化脱落导致。
河南灵宝市金源晨光公司硫酸泄漏事故
核电厂执行国家标准《核电厂机械设备腐蚀管理大纲内容要求》，对腐蚀敏感关键设备开展预防性腐蚀管理、腐蚀状态评估、定期防腐蚀维护。还执行《核电厂非核级设备维修管理要求》，除了依靠信息系统，人员的定点到现场巡视维护也必须执行到位。
案例4：12月9日凌晨，江苏连云港聚鑫生物科技有限公司发生10人死亡、1人受伤的重大爆炸事故，是今年以来国内发生的第二起化工重大事故。事故起因是第四车间管道发生爆炸起火。
江苏连云港聚鑫生物科技有限公司爆炸事故
核电厂一回路内高温高压强辐射，二回路和三回路管道数量多且都是高温高压。从设计、生产、安装、布置、运行、维护各个环节大都严格遵照技术标准，预防性维护和预测性维护提供保障。国内核电厂运行多年，从未发生过管道破裂或爆炸这类低级失误。
案例5：12月12日，位于烟台开发区的烟台鑫广绿环公司危险废物处理中心，工人在卸料取样过程中，被溢出气体熏倒，造成5人死亡，12人受伤。一连串违规操作导致一人中毒落入坑中，4人先后下去施救，全部中毒死亡。
烟台鑫广绿环公司危废处理中心溢气体致5死
核电厂员工上岗之前经过严格培训和考核，具有很强的安全意识，养成了遵章守纪、按程序办事的习惯。工作过程中严格执行工作规程，不符合程序规定的会停下来，前面出现了问题，后面也会停下来，研究清楚再行动，不会盲目行动，导致危险后果放大。
更多行业事故案例：至于钢铁行业（见“血的教训！2017年钢铁行业20大典型安全事故分析！”、“钢厂又酿惨剧！韶钢8人死亡！2018年一个月钢厂事故已致23人死亡！”）、煤炭行业（见“2017全国煤矿共发生事故219起，死亡375人”）、传统电力行业（见“国家能源局：2017年全国发生电离人身伤亡事故53起，死亡62人”），我们总是在不断地听到关于安全生产事故的报道，看到触目惊心的店失火网络视频。尽管每次事故后有分析、有总结、有整改、有对直接责任人和管理责任方的严厉处罚甚至判刑，但是，事故总是一波接一波地再现，教训总是一次一次的重演。
在政府机关工作的公务人员、在央企国企工作的管理人员，其难以遏制的贪腐行为，本质上也是一种政府机关和央企国企面临的安全风险，这种风险尽管没有人身伤亡那么直观可怕，但是后果相当严重。这些贪腐现象的高频度、大密度的发生，直接动摇了公众对于政府执政能力的信心，颠覆了百姓对于官员“廉洁执政”、“执政为民”的信任。
上世纪90年代初秦山核电站核大亚湾核电站投入运行，回首过去这些年的中国大陆，只有核电行业，没有发生过任何涉核的人身伤亡事故。
国务院发展研究中心研究员王亦楠在《环渤海地区建设核电站还须审慎决策》一文中，虽然表示了对核电站“一旦天灾、人祸导致核电站出了‘万一’”的担忧，但依然承认“技术进步使核事故发生概率越来越小”。事实上，还有一个重要的信息王女士在文章中有意回避：中国依靠“后发优势”建设的先进核电厂，即使发生极其罕见、近零概率的堆芯融化事故，放射性物质也可被包容在多层安全屏障之内，不会对环境和公众产生有损健康的不利影响。
为什么核电行业有如此卓越的安全生产记录？读者只要上网搜索一下“核安全文化”就可以深入了解。除了核电行业和企业高度重视核安全之外，国家生态环境部还专门设有“国家核安全局”，下设“核与辐射安全中心”，超过1000人在一天24小时持续不停地监管着核电行业。国家核工业管理部门-国防科工局也设有核安全应急中心，随时为可能发生的核事故调兵遣将、提供物资和救援保障。《核安全法》也自2018年1月1日起开始施行。核电行业从前期立项、到开工建设、到装料运行，期间的许可与审批环节之多、检查之严格，没有任何一个行业可与之相媲美。
在国际范围内，核电厂的生产运行和安全管理经验也是充分共享的，相信没有哪个行业能够做到这样高的共享程度。世界核能协会组织了“核电厂安全同行评估”专家团队，每年轮流着对全球400多个在运行的核电厂进行严格的驻场安全巡查。专家们都是有着丰富的核电厂运行和管理经验的在职或退休人员，在一个核电厂进行安全评估期间，他们吃住在工厂，和工人们一道上下班，在诊断评估过程中发现问题、指出隐患，结合评估报告的撰写，反复与电厂各级人员沟通交流，通过一系列的培训咨询教练辅导环节帮助核电厂提高安全生产管理水平，彻底消除一切隐患。临离开之前，向电厂一把手进行通报，并要求电厂厂长签字承诺落实改进计划和措施。
国内其他行业也有几乎不间歇的不同管理层级发动的安全生产大检查，一边大检查、一边发生着事故。为什么呢？因为从理念到方法都不专业，而且提前通知到企业的为期半天或一两天的大检查，企业有足够的时间应付甚至作假，有风险的作业也会错开大检查的时间。所以，安全生产大检查声势够大、气氛够热闹，但是针对性和有效性几乎为零。
解决方案建议：
所以，建议国内各个行业，都需要学习核能行业的安全管理经验和核安全文化，提高员工的职业化水平、安全意识和安全能力。清华厚德推出的核电行业安全专家汤凯，著有《重新定义安全》专著，并配套开发了一系列关于安全管理的“诊断评估培训咨询教练辅导”一体化解决方案，并开发了e安盾APP。同时也有不同专家的一系列配套课程，全面系统地提高企业从管理人员到一线员工的安全意识和安全能力。
关于《职业化修炼是一生的必修课》
在安全生产领域，绝大部分的安全生产隐患和事故都是可以避免的，靠什么来避免呢？就是靠全员的职业化修炼。所谓职业化，就是“爱岗敬业”、就是“干一行爱一行”，就是“要么不干，要干就要干到最好”，就是“尽力做好工作，对得起工资、对得起老板、对得起良心”。清华厚德将职业化分解为专业、职业、敬业、事业四个维度，可以事先或在课堂上进行员工职业化水平测试，老师与学员结合案例互动交流、结合实际充分研讨，对学员的心灵产生触动，促使企业文化和员工行为习惯建立在高度职业化的基础之上。
关于《流程管理理论与实践》
核安全文化中，说的最多的就是“程序”，做的最多的就是“确认”。凡事要符合“程序”，并且要确认执行到位。所谓程序，在管理学上就是“流程”，流程管理在世界先进企业中最受重视，制度和标准都要转化到流程中才能落到实处。清华厚德长期服务电力行业，深谙“流程管理之道”，在经典的“流程管理五要素”之上，创造性地研究提出了“流程管理五原则”、“流程管理五层次”和“流程管理四阶段”，让看似高深的流程管理理论变成了通俗易懂的实践。
关于《重新定义安全》快乐之旅
汤凯老师长期在核电厂安全管理领域工作，是世界核协会核电同行评估专家组成员，也是科幻作品《三体》的粉丝。受《三体》的启发，换个角度看安全，实际上就是要提高作业者的视觉和思维维度。从零维、到二维、三维、再到四维、五维，维度愈高愈安全。崭新的安全理论、安全逻辑、安全方法、安全工具，令读者和学员对安全这个人类基本话题建立了新的认知。结合核安全文化、核安全管理实践、核安全同行评估实践、核行业安全管理体系建设，其他行业的学员一定会领悟到对自己所在行业和企业的可借鉴之处，并且会发自内心地认同，也很容易转化为自己的思维习惯、行为习惯和管理习惯。将核安全文化借鉴或移植到各行各业，并加以认真的贯彻执行，事故总数和伤亡人数会大大下降，全社会公众幸福指数将大大提高。
关于“e安盾”
e安盾是一款APP，是面向作业人员安全管理的创新性“抓手”，以专业化、体系化的安全教育短视频为载体，服务于一线从业人员和安全管理者。它有几大特色：
1. 全新的培训模式。e安盾中有海量安全培训教育短视频，课程体系全面，针对性强，改变枯燥的学习体验。每个视频播放完毕后有相应的习题推送。
2. 科学应对安全知识记忆衰减。作业人员每天利用手机在线学习和测试，增强安全意识、提高安全素养的同时，强化对安全知识的记忆。
3. 合理定制培训内容。根据不同行业需求和实际生产情况，量身打造专属的课程体系。更进一步，通过人员岗位分析，定制岗位安全知识培训视频课程与测试题库。
4. 高效安全培训与考试。管理人员可通过后台系统，一键发起创建培训和考试任务，参加培训和考试人员在规定的时间内完成任务即可。省去大量组织、现场安排、后勤保障等工作。
5. 动态数据统计分析。全员的安全学习时间、测试结果等数据信息实时存入后台管理系统，系统自动统计分析，帮助企业掌握现场安全薄弱环节，甄别安全能力不足的作业人员。
